间：设备实际用于生产的时间，不包括停机、故障、维修等时间。
- 生产周期：从原材料进入设备到成品产出所需的时间。较短的生产周期通常意味着更高的生产效率。
13 产品质量
- 合格率：合格产品数量与总生产数量的比率。例如，如果生产1000件产品，其中980件合格，则合格率为98。
- 次品率：次品数量与总生产数量的比率。例如，如果生产1000件产品，其中20件次品，则次品率为2。
14 能耗
- 单位能耗：生产单位产品所需的能源消耗量。例如，每公斤产品消耗多少度电或多少升水。
- 总能耗：设备在一定时间内消耗的总能源量。
15 维护与故障
- 故障率：设备在一定时间内发生故障的次数。例如，每月故障次数。
- 平均修复时间（ttr）：设备发生故障后恢复正常运行所需的平均时间。
- 平均无故障时间（tbf）：设备在两次故障之间平均运行的时间。
2 数据收集与分析
21 数据收集
- 生产记录：记录每天、每班次或每小时的产量、停机时间、故障次数等数据。
- 设备运行日志：记录设备的运行状态、维护记录、故障原因等。
- 能耗记录：记录设备的能源消耗量，包括电力、水、燃气等。
- 质量检测记录：记录产品的质量检测结果，包括合格率、次品率等。
22 数据分析
- 趋势分析：分析一段时间内的生产数据，识别生产能力的趋势和变化。例如，是否存在生产能力下降的趋势？
- 对比分析：将实际生产数据与理论数据进行对比，找出差异和原因。例如，实际产能与理论产能的差异是多少？
- 统计分析：使用统计方法分析数据，识别影响生产能力和效率的关键因素。例如，使用回归分析找出影响生产效率的主要因素。
3 现场评估
31 设备运行状态
- 设备运行情况：观察设备的实际运行情况，包