0\\
\\]
例如，如果设备生产了1000件产品，其中950件为合格产品，则良品率为95。
d oee（整体设备效率）
\\[
oee = 时间利用率 \\tis 性能效率 \\tis 良品率
\\]
例如，如果时间利用率为875，性能效率为90，良品率为95，则oee为：
\\[
oee = 0875 \\tis 09 \\tis 095 = 0748 \\approx 748\\
\\]
4 识别瓶颈
通过数据分析，识别影响生产效率的瓶颈：
- 高停机时间：如果设备停机时间过长，查找原因（如设备故障、维护不足、操作不当等）。
- 低性能效率：如果实际生产速度低于设计速度，查找原因（如设备老化、操作不当、材料问题等）。
- 低良品率：如果合格产品数量较低，查找原因（如设备精度问题、材料质量问题、操作不当等）。
5 制定改进措施
根据识别出的瓶颈，制定相应的改进措施：
- 设备维护：加强设备维护和保养，减少故障和停机时间。
- 操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能和效率。
- 工艺优化：优化生产流程和工艺，提高生产速度和良品率。
- 材料管理：加强原材料管理，确保材料质量符合标准。
- 技术升级：考虑对设备进行技术升级，提高生产效率和产品质量。
6 持续监控和改进
评估生产效率不是一次性的工作，而是一个持续的过程：
- 定期评估：定期进行生产效率评估，及时发现和解决问题。
- 数据分析：利用数据分析工具，对生产数据进行深入分析，发现潜在问题和改进机会。
- 员工反馈：鼓励员工提供反馈和建议，共同改进生产效率。
- 持续改进：根据评估结果和反馈，持续改进生产流程和设备管理。