率：初始含水率越高，干燥时间越长，温度可能需要适当降低以避免过快干燥导致的开裂。
- 干燥速度：为了保证单板的柔韧性和胶合性能，干燥速度需要适中，避免过快或过慢。
纤维板：
- 纤维尺寸：纤维越细，表面积越大，干燥速度越快，温度控制越需要精确。
- 含水率：初始含水率越高，干燥时间越长，温度可能需要适当提高以加快干燥速度。
- 干燥均匀性：纤维的干燥均匀性对最终产品的性能影响较大，因此需要确保纤维在干燥过程中受热均匀。
4 干燥设备的选择
胶合板：
- 常用设备：网带式干燥机、辊筒式干燥机等。
- 特点：设备结构相对简单，操作方便，但需要精确控制温度和速度。
纤维板：
- 常用设备：气流干燥机、闪蒸干燥机等。
- 特点：设备结构复杂，需要精确控制温度、湿度和气流速度，以确保纤维的均匀干燥。
5 干燥后的处理
胶合板：
- 冷却：干燥后的单板需要适当冷却，以避免温度过高影响后续的涂胶和热压过程。
- 含水率控制：单板的最终含水率通常控制在 6-12 之间，以保证胶合性能。
纤维板：
- 冷却：干燥后的纤维也需要适当冷却，但温度控制更为严格，以避免纤维降解。
- 含水率控制：纤维的最终含水率通常控制在 8-12 之间，以保证成型和热压过程的顺利进行。
总结
胶合板和纤维板生产中干燥机的温度控制主要区别在于：
1 温度范围：纤维板干燥温度通常高于胶合板。
2 温度敏感性：纤维板对温度的敏感性更高，需要更精确的控制。
3 干燥速度：纤维板干燥速度更快，但需要更均匀的干燥。
4 设备选择：两种板材的干燥设备类型和操作参数有所不同。
在生产过程中，需要根据具体的原材料特性和产品要求，精确控制干燥机的温度和速度，以确保最终产品