设：将裁剪好的纤维布按照设计要求逐层铺设在模具内。每层纤维布的铺设方向和层数都经过精确计算，以满足叶片的强度和刚度要求。
- 树脂浸渍：在铺层过程中，将混合好的树脂均匀地涂覆在纤维布上，确保树脂充分浸透纤维。
32 自动铺层
- 自动铺带机（atl）：对于大型叶片，可以使用自动铺带机进行纤维布的自动铺设，以提高生产效率和铺层质量。
- 纤维丝束铺放（afp）：采用纤维丝束铺放技术，可以实现更复杂和精确的铺层。
4 固化工艺
41 加热固化
- 加热炉：将铺层好的叶片放入加热炉中，按照设定的温度曲线进行加热固化。固化温度和时间根据树脂的类型和配方确定。
- 真空袋法：在加热固化过程中，使用真空袋将叶片包裹起来，并通过真空泵抽取空气，以排除气泡，提高叶片的密实度和强度。
42 紫外线固化（uv固化）
- uv光源：对于某些类型的树脂，可以使用紫外线进行固化。uv固化具有快速、环保的优点，但需要特殊的树脂配方和uv光源。
5 脱模与修整
51 脱模
- 脱模剂：在模具表面涂覆脱模剂，以确保叶片易于脱模。
- 脱模操作：小心地将固化后的叶片从模具中取出，避免损伤叶片表面。
52 修整
- 切割与打磨：对叶片的边缘和表面进行切割和打磨，去除多余的树脂和纤维。
- 表面处理：对叶片表面进行抛光和涂覆保护层，以提高其耐候性和抗疲劳性。
6 质量检测
61 无损检测
- 超声波检测：用于检测叶片的内部缺陷，如气泡、裂纹等。
- x射线检测：用于检测叶片的内部结构，确保其符合设计要求。
62 力学性能测试
- 拉伸测试：测试叶片的拉伸强度和弹性模量。
- 弯曲测试：测试叶片的弯曲强度和刚度。
- 疲劳测试：模拟叶片的实际工作条件，进行长时间的疲