全、性能和可靠性的关键环节。以下是刹车片生产过程中主要的质量控制点，涵盖了从原材料到成品的各个阶段：
1 原材料质量控制
- 供应商审核：确保所有原材料供应商具备相关资质，并定期审核其质量管理体系。
- 原材料检验：
- 成分分析：使用光谱分析仪、x射线荧光（xrf）等设备对原材料进行成分分析，确保其符合规格要求。
- 粒度检测：使用激光粒度分析仪等设备检测原材料的粒度，确保其符合混合要求。
- 纯度检测：对原材料进行纯度检测，确保无杂质或有害物质。
- 物理性能测试：如密度、熔点等，确保原材料的物理性能符合要求。
2 混合过程质量控制
- 配料精度：使用高精度电子秤，确保各种原材料的配比准确无误。
- 混合均匀性：
- 混合时间控制：确保混合时间足够长，以保证材料均匀混合。
- 抽样检测：在混合过程中或混合后进行抽样检测，使用显微镜观察材料分布情况，确保混合均匀。
- 湿度控制：监测混合环境的湿度，避免材料吸潮影响混合效果。
3 成型过程质量控制
- 压制参数控制：
- 压力控制：使用压力传感器监测压制过程中的压力，确保压力稳定且符合工艺要求。
- 保压时间控制：确保保压时间足够长，以保证刹车片的密度和强度。
- 密度检测：对压制成型的刹车片进行密度检测，确保其密度符合设计要求。
- 外观检查：检查成型后的刹车片外观，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。
4 固化过程质量控制
- 温度控制：使用温度传感器和温控系统，精确控制固化炉的温度，确保温度稳定且符合工艺要求。
- 时间控制：确保固化时间足够长，以保证材料的充分固化。
- 固化度检测：使用硬度计等设备检测固化后的刹车片硬度，确保其固化度符合要求。
5 加工过程质量控制
- 尺