6 标准化作业流程
建立标准化的作业流程，包括印前处理、印刷、后加工等各个环节，帮助客户建立和遵循标准化流程。
7 人员培训与赋能
对操作人员进行专业培训，提高他们的技能和对质量控制的认识。利用app在线课程、线上共学营、线下学习坊等方式，持续提升团队能力。
8 数据可视化与分析
利用数据可视化工具，如app、大屏展示等，实时监控生产数据和质量评测结果。分析数据，及时发现问题并采取措施，优化生产流程。
9 异常管理
建立异常停产原因填报机制，快速定位并解决问题，减少无效劳动和时间浪费。
10 视觉检测
视觉检测是一种传统的印刷质量控制方法，主要依靠人眼对印刷品进行目测评估。这种方法的优点是简单易行，但存在主观性强、效率低下的问题。为了提高效率，可以结合计算机视觉技术进行自动化视觉检测。
11 传感器检测
传感器检测是一种基于传感器的印刷质量控制方法，可以实时监测印刷过程中的物理参数，如色彩、精度等。这种方法的优点是精度高、响应快，但需要专门的传感器设备，并且对参数配置要求严格。
12 数据分析与机器学习
通过收集和分析印刷过程中的数据，如温度、湿度、振动等，可以建立质量预测模型，实现印刷质量的自动控制。
13 数码打样
数码打样是随着网络技术、ctp技术及印前数字化发展而产生的“无软片”、数字化打样技术，是现代印刷工艺数字流程的重要组成部分和发展方向。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，通过彩色打印机模拟印刷打样的颜色，替代了传统的输出胶片、晒版、机械打样等冗长的工艺流程。
14 无损检测技术
无损检测技术通过超声波、磁力共振等方式，可以实现对印刷品的无损检测，提高了产品质量的稳定性，并减少了检测成本和时间。
通过这些方法，可以有效地控制印刷质量，确保最终产品符合客户的要求和标准。