白口生铁为主，这种铁质硬而脆，无法切削加工，导致炮弹弹壳成品率极低。
最后高峰经过自己的经验，带领着相关的同事们，最后通过“焖火韧化技术”，将白口铁转化为灰口铁。
具体方法包括：建造火焰反射加热炉，采用土法焖火工艺，使弹坯表面韧化变软，便于切削加工。
改进焖火工艺后，炮弹毛坯的合格率从30提高到95以上，为炮弹批量生产奠定了基础。
其次 ，铸造弹壳也是一个问题。
经过考察，高峰发现铸造过程中，弹坯容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响成品率。
最后采用预制方格花纹的弹体设计，增加爆炸破片数量，同时减少铸造缺陷。
通过反复试验，优化铸造模具和浇注工艺，减少废品率。
还有高峰发现兵工厂缺乏优质钢材，难以满足炮弹弹壳的高强度要求材料供应的问题，自己炼铁炼钢产量底下不稳定。
这个问题高峰也解决了，一个电话打回去，让政委和上级首长，以及其他军分区、团长们联系，用自己的武器装备，从他们手里换取铁路钢轨等废旧钢材，有了高品质钢材之后，又通过锻打和加工制成弹壳毛坯。
高峰除了做以上做法之后，依托后世对于一知半解的质量体系和后世经验，他集中兵工厂的技术骨干，对手榴弹和炮弹、火箭筒等制造工艺进行攻关，形成标准化生产流程。
形成一套行之有效的流程，并且还引入了一些生产质量体系的规定，从而从生产源头上就高标准要求。
等这些事情忙完的时候，时间不知不觉过去了半个月！
这半个月的时间，高峰每天就睡三个小时，剩下的时间都投入到研究中。
期间，太岳军区军械所的人来了，机械设备也来了。
总部也支援了30名熟练工和技术人员，并且挑选了200名年轻、有文化底子的兵。
没错，直接从部队里面挑选。
没办法！
部队里有不少系统招募的人才，这两百名系统人员在部队中，可能成为两百名连长级别的干部。
相较于200名连长级别的干部，如果这200名战士能够成长为兵工厂