宇和威廉得知这个消息后，激动地赶到实验室。
林宇看着量子显示屏样品，感慨地说：“这是大家共同努力的结果！我们终于迈出了关键的一步。这款量子显示屏的性能远超预期，它将彻底改变人们对显示技术的认知。”
威廉也充满信心地说：“没错，林宇。我们要加快产业化进程，让量子显示屏尽快推向市场。这不仅将为我们的合作伙伴带来巨大的商业价值，也将为消费者带来全新的视觉享受。”
随着量子显示屏样品的成功制备，接下来面临的挑战是如何实现大规模生产，并确保产品质量的稳定性和一致性。
在生产会议上，威廉对团队成员说：“我们现在需要优化生产流程，提高生产效率，确保量子显示屏能够大规模稳定生产。同时，要建立严格的质量控制体系，从原材料采购到最终产品出厂，每一个环节都要进行严格的检测和监控。”
生产经理金先生提出了自己的想法：“我们可以引入自动化生产设备，减少人工操作环节，提高生产效率和产品质量的稳定性。例如，采用自动化的量子点涂覆设备、高精度的蒸镀设备以及智能化的检测设备。通过自动化生产线，能够实现对量子点材料的精确涂覆和oled器件各层的精准沉积，确保每一块显示屏的性能一致。”
质量控制工程师李先生则强调了质量检测的重要性：“在质量控制方面，我们需要增加更多的检测项目和手段。除了常规的亮度、对比度、色彩准确性等检测外，还要对量子点的发光效率、稳定性以及oled器件的量子隧穿特性进行检测。利用先进的量子检测技术，对产品进行全方位、高精度的检测，确保每一块出厂的量子显示屏都符合高质量标准。”
随着大规模生产的逐步推进，量子显示屏产品开始进入市场测试阶段。韩国的几家知名电子产品制造商率先对量子显示屏表现出了浓厚的兴趣，纷纷与林宇和威廉的团队展开合作，将量子显示屏应用于他们的新产品中进行测试。
在与一家智能手机制造商的合作项目中，企业的技术负责人朴先生对林宇和威廉说：“我们一直在寻找能够提升手机屏幕显示效果的新技术。量子显示屏的出现，正好满足了我们的需求。其高亮度、高对比度和出色的色彩表现，将为用