艺进行持续研发中。何雨柱深知这两项产品对于工厂未来发展的重要性，虽然他前世只是个普通打工人，对塑料花和塑料玩具的技术只知皮毛，但他通过系统和联盟商城，收集了大量的信息，并综合整理成纸质资料，为研发团队提供了强有力的支持。
研发团队的成员们围坐在一起，仔细研究着何雨柱提供的资料。“这些资料太有用了，很多都是我们之前没有考虑到的技术细节。”研发团队的负责人小李兴奋地说道。有了这些资料的支持，研发进度大大加快。他们根据资料中的信息，对现有的生产工艺进行改进和优化。
在塑料花的研发过程中，研发团队参考资料里现在本世纪50年代欧洲先进的生产工艺，对原料配方进行优化。他们精确调配聚氯乙烯（pvc）中增塑剂、稳定剂、润滑剂的比例，使塑料的柔韧性和耐久性得到了显着提升。同时，他们还采用进口的高质量颜料，保证了塑料花色彩的鲜艳度和持久度。在模具制造方面，他们使用高精度的机械加工设备，制造出尺寸精度和表面光洁度极高的模具，并且采用多腔模具设计，大大提高了生产效率。
对于塑料玩具的研发，研发团队也借鉴了先进的工艺技术。在材料选择上，除了常见的塑料原料，他们开始尝试使用一些特殊的塑料合金，如abs与聚碳酸酯的合金，以提高玩具的强度和韧性。在成型工艺上，他们引入了多色注塑技术，能够在一次注塑过程中为玩具添加多种颜色，使玩具的外观更加丰富。同时，他们还对表面处理工艺进行了改进，采用电镀工艺，为玩具的某些部件增添了金属质感，提升了玩具的档次。
然而，研发过程并非一帆风顺。在本土化技术改造的探索中，他们遇到了许多问题。比如，在塑料花的上色环节，采用进口颜料虽然色彩效果好，但成本过高，不符合本土化生产的要求。于是，研发团队开始尝试使用国产颜料，并通过不断调整颜料的配方和上色工艺，最终找到了一种既能保证色彩质量，又能降低成本的方法。
在塑料玩具的装配环节，由于国内的装配设备和工人的操作习惯与国外有所不同，导致装配效率不高。研发团队经过多次试验，对装配夹具进行了改进，并制定了一套适合国内工人操作的装配流程，大大提高了装配效率和产品质量。