。而对于非核心零部件，如内饰件、某些电子元件等，鼓励本地的生产和采购。本地采购不仅可以提高供应响应速度，减少运输时间和成本，还能增强供应链的韧性，降低因全球贸易摩擦、物流拥堵等因素带来的影响。
为实现供应链的高效协同，联盟可以借助数字化平台整合供应链信息。通过这个平台，联盟成员企业可以实时掌握零部件的库存、生产进度、运输状态等信息。生产企业能够根据这些信息及时调整生产计划，避免因零部件供应不及时而导致生产线停产。同时，数字化平台还可以实现采购、物流、库存等环节的协同管理，优化供应链的整体运作流程，提高供应链的透明度和可控性。
在质量管控强化方面，联盟要构建全流程、全方位的质量管控体系。
在研发环节，联盟应整合成员企业的技术力量，进行全面的前瞻性质量规划。新能源汽车涉及多个复杂的系统和技术，如电池管理系统、智能驾驶系统等。联盟需要依据对新能源汽车性能、安全性和用户需求的深入分析，制定统一且高标准的质量要求。例如，在电池管理系统研发中，不仅要考虑电池的能量密度和续航里程，还要关注电池的安全性、可回收性等方面。通过跨企业的技术合作和知识共享，联盟可以在研发初期就避免潜在的质量问题，确保新产品的设计符合高质量标准。
在生产制造环节，联盟要大力推动智能制造技术的应用。随着工业40的发展，智能制造已成为提升生产效率和产品质量的关键。联盟成员企业应引入先进的自动化生产设备，如机器人、自动化装配线等，实现生产过程的自动化和智能化。同时，通过传感器、物联网等技术实现生产设备与系统的互联，构建工业互联网平台。在这个平台上，生产数据可以实时上传和分析，管理人员可以实时监控生产流程，及时发现并解决生产过程中的质量问题。例如，当某一工位的生产参数出现异常时，系统可以自动报警并提示调整措施，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。
此外，在生产过程中要加强对人员的质量培训。生产人员是产品质量的直接创造者，他们的质量意识和操作技能直接影响产品质量。联盟可以定期组织质量培训课程，邀请行业专家进行讲座和指导，提高员工的质量意识和专业技能